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      反應溫度會影響加氫反應器的加氫過程嗎?
      點擊次數:236 發布時間:2022-09-06
        加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備,它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下,且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。
        
        由于加氫反應器使用條件苛刻,在反應器的發展歷史上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造,除了需要強調使用性能外,還必須強調其安全性能。因此,影響加氫過程的因素有如下:
        

      加氫反應器

       

        1、氫氣分壓:提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行,加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下,壓力對轉化深度有正的影響。產品的質量受氫分壓影響較大。
        
        2、反應溫度:影響反應速率和產品的分布和質量。
        
        3、空速:空速影響反應器的體積和催化劑用量,降低空速對于提高加氫過程反應的轉化率是有利的。
        
        4、氫油比:氫油比對加氫過程的影響主要有三個方面:影響反應的過程;影響催化劑使用壽命;過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備投資。
        

      加氫反應器

       

        加氫反應器可能發生的主要損傷型式有哪些呢?在高溫高壓操作狀態下,侵入并擴散在鋼中的氫與固溶碳或不穩定的碳化物發生化學反應,生成甲烷;即Fe3C+4[H]→CH4+3Fe。
        
        影響高溫氫腐蝕的主要因素溫度、壓力和暴露時間的影響、合金元素和雜質元素的影響、熱處理的影響、應力的影響。
        
        除了高溫氫腐蝕外,氫脆也是主要的損傷,氫脆是由于氫殘留在鋼中所引起的脆化現象。產生了氫脆的鋼材,其延伸率和斷面收縮率明顯下降。
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