加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下，且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。

　　

　　由于加氫反應器使用條件苛刻，在反應器的發展歷史上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調使用性能外，還必須強調其安全性能。因此，影響加氫過程的因素有如下：

　　

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行，加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下，壓力對轉化深度有正的影響。產品的質量受氫分壓影響較大。

　　

　　2、反應溫度：影響反應速率和產品的分布和質量。

　　

　　3、空速：空速影響反應器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應的轉化率是有利的。

　　

　　4、氫油比：氫油比對加氫過程的影響主要有三個方面：影響反應的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備投資。

　　

　　加氫反應器可能發生的主要損傷型式有哪些呢？在高溫高壓操作狀態下，侵入并擴散在鋼中的氫與固溶碳或不穩定的碳化物發生化學反應，生成甲烷；即Fe3C+4[H]→CH4+3Fe。

　　

　　影響高溫氫腐蝕的主要因素溫度、壓力和暴露時間的影響、合金元素和雜質元素的影響、熱處理的影響、應力的影響。

　　

　　除了高溫氫腐蝕外，氫脆也是主要的損傷，氫脆是由于氫殘留在鋼中所引起的脆化現象。產生了氫脆的鋼材，其延伸率和斷面收縮率明顯下降。